На заводе «Сибкабель» (входит в «ХолдингКабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) модернизировали экструзионнуюлинию в цехе № 40, что позволит повысить качество выпускаемой продукции.
На линии установлен высокотехнологичныйэкструдер стоимостью более 20 миллионов рублей. Он предназначен для наложенияизоляции и оболочки на кабельно-проводниковую продукцию для подвижного состава,нефтепогружных электронасосов, контрольных, радиочастотных, монтажных кабелей иКПП специального назначения.
«Современный экструдер можетперерабатывать полимерные материалы разного типа: пластикаты, безгалогенныекомпаунды, термоэластопласты и полиэтилены. Они расплавляются при температуре200-250 градусов и равномерно распределяются по жиле. На выходе мы получаем высококачественнуюизоляцию и оболочку, устойчивую к повреждениям и пробоям кабеля во времяэксплуатации», — пояснил начальник цеха № 40 Сергей Осокин.
Новое оборудование установлено взаменустаревшей модели. Современная система управления, считывающая параметрыизделия, позволят контролировать качество продукции в режиме онлайн.
За счет эффективной системы нагрева иконтроля температуры объем переработки материалов вырос до 380 кг в час, что повысилопроизводительность линии на 30%. При этом энергопотребление удалось сократить вполтора раза. А благодаря уменьшенному диаметру шнека в цилиндре скапливаетсяменьше материала, и объем отходов сократился вдвое.
«Цех № 40 ежемесячно выпускает более700 км кабеля различной номенклатуры. За счет повышения производительностилинии мы сможем увеличить портфель заказов и сократить сроки их изготовления. Модернизацияохватывает все цеха завода, поскольку требования рынка постоянно растут, и мыобязаны срабатывать на опережение. В 2020 году инвестиции в развитиепроизводства достигнут 400 миллионов рублей», — подчеркнул директор АО«Сибкабель» Алексей Жужин.
