НИОСТ — корпоративный научный центр СИБУРа — завершил разработку тетраизобутирата циркония (ТИБЦ) — катализатора, который используется при производстве линейных альфа-олефинов — одного из основных сырьевых компонентов полиэтилена. В научном центре был организован цех производства ТИБЦ и выпущена первая опытная партия катализатора.
В октябре-ноябре на нижнекамском предприятии СИБУРа успешно завершились опытно-промышленные испытания нового компонента. В результате компания «замкнула» цикл производства полимеров и обладает всеми необходимыми технологиями для выпуска полиэтилена и ряда других современных синтетических материалов. Кооперация предприятий внутри СИБУРа позволяет решать столь масштабные задачи: так, в разработке нового катализатора также участвовал научно-технический центр (НТЦ) «Нижнекамскнефтехима».
Разработка и запуск производства тетраизобутират циркония является частью программы СИБУРа по укреплению технологической независимости компании. Собственное производство ключевых компонентов в области мало- и среднетоннажной химии — необходимый элемент поддержания стабильности основных технологических цепочек. Ранее компания объявляла об успешной разработке и испытаниях гексена – другого ключевого компонента для производства полимеров. К 2024 году СИБУР планирует построить установку по производству этого субпродукта мощностью 50 тыс. тонн в год на «Нижнекамскнефтехиме». Разработкой гексена также занимался научно-исследовательский центр НИОСТ.
НИОСТ активно решает задачи по обеспечению технологической безопасности предприятий СИБУРа, как подбирая достойные аналоги, так и создавая собственные продукты. В настоящее время научный центр работает над собственными катализаторами для целого ряда процессов, среди них — тетраизобутират циркония.
«Основной задачей НИОСТ является полноценная замена попавшего под западные ограничения продукта, который изготавливает только один производитель, поэтому нет возможностей найти аналоги и приобрести катализатор у другого поставщика. Благодаря слаженной работе наших коллег из Нижнекамска, разработчиков и технических специалистов НИОСТа мы организовали цех производства ТИБЦ в кратчайшие сроки и уже сегодня можем полностью обеспечить потребности СИБУРа в качественном продукте», — прокомментировал начальник цеха НИОСТ Кирилл Калягин.
Цех пилотных установок НИОСТ, в котором проводились работы по созданию российского катализатора, оснащен современным производственным, лабораторным и аналитическим оборудованием. Команда научного центра подобрала оптимальные условия синтеза нового компонента, масштабировала процесс сначала на модельной установке, а затем приступила к серийному выпуску катализатора. В настоящее время произведена и прошла промышленные испытания первая партия ТИБЦ объемом 420 кг, а также ведется серийная наработка ТИБЦ. Опробование нового катализатора проходило на производстве линейных альфа-олефинов Нижнекамске.
«Новый катализатор был загружен в установку для проведения фиксированного пробега. По мониторингу параметров технологического процесса получены положительные результаты. Теперь предстоит опробовать еще одну поступившую партию, на этот раз большего объема. По итогам, вместе с подтверждением стабильности качества, откроем возможность перехода на катализатор отечественного производства», — отметил начальник цеха №6714 завода ОиГ «Нижнекамскнефтехима» Линар Нургалиев.
Тетраизобутират циркония и гексен являются обязательными компонентами в цепочке производства полиэтилена. Наличие собственных качественных субпродуктов позволяет СИБУРу выпускать специальные марки этого полимера, которые обладают улучшенными свойствами. Сфера применения таких марок самая широкая — из них производят в том числе упаковочные материалы, системы газо- и водоснабжения, медицинскую продукцию.
В мессенджере — удобнее? Подпишитесь на наш канал в Telegram
