Одними из первых в Томской области к реализации национального проекта «Производительность труда» приступили на НПП «Томская электронная компания». ⠀
Внедрение проекта началось в 2019 году с анализа процессов производства газоанализатора «ИДК-10» совместно с экспертами Регионального и Федерального центров компетенций. По результатам экспертизы была составлена карта ключевых проблем, разработаны оптимальная схема размещения рабочих мест и план-график с указанием проблем на каждом участке и списком мероприятий, которые сократят потери и повысят эффективность; пересмотрена логистика, начиная с системы планирования запуска продукции. На предприятии появились информационные стенды, где представлена оперативная информация производственного участка, качество изготавливаемой продукции, выполнение плана и др. Это позволяет работникам видеть свои задачи, а мастерам в онлайн-режиме отслеживать отклонения и проводить корректировки.
Специалисты предприятия прошли обучение по инструментам бережливого производства (набор специальных тренингов), а на учебной производственной площадке «Фабрика процессов» команда предприятия закрепила полученные теоретические знания и прочувствовали влияние применения инструментов бережливого производства на эффективность предприятия в формате игрового тренинга, на котором был имитирован реальный производственный процесс от начала до его окончания с подведением итогов работы фабрики и расчетом финансовых показателей.
«Ранее работникам приходилось неоправданно много перемещаться. Мы изыскали возможность передислокации в одно помещение трех участков, что позволило сократить дистанцию и время транспортировки в 2 раза. После установления стандартов производственных процессов необходимость ОТК на отдельных этапах отпала, хотя ранее на контроль ОТК уходило пять часов. Это позволяет экономить время и сокращает сроки недоработанной продукции, — рассказывает заместитель начальника цеха блочно-модульных конструкций, внутренний тренер Сергей Ершов.— К оптимизации процесса добавился еще один пункт — уменьшение количества деталей в партии, что привело к сокращению времени изготовления на 42 %. На 57 % сократилось время протекания процесса производства, на 3% — трудоемкость изготовления. Путь детали от изготовления до упаковки сократился в 2 раза, а выработка в 2 раза увеличилась»
«На предприятии интегрирована система непрерывных улучшений, поощряется подача рационализаторских предложений: в Роспатент поданы 7 заявок на изобретения, получены 6 патентов РФ и 2 европейских патента, — говорит технический директор Сергей Хлыст. — Газоанализатор «ИДК-10» был пилотным продуктом, уже определены планы по дальнейшему внедрению инструментов бережливого производства, и после расширения площадей (к вводу готовится новый сборочный участок) возьмемся за применение их в серийной продукции редукторов».
Для справки. Стационарные газоанализаторы предназначены для непрерывного контроля довзрывоопасных концентраций широкого спектра газов, основных видов углеводородов, паров горючих жидкостей и их смесей и могут применятся на нефте- и газодобывающих предприятиях во всех климатических зонах России.
